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Soldadura en aluminio

Dirigido a

Desempleados/as con formación y/o experiencia en soldadura al arco con electrodo revestido.
En caso de que existan plazas vacantes, podrán participar trabajadores ocupados.

Descripción

Realizar uniones soldadas en perfilería y chapa de aluminio.

Programa

MF       Características y soldabilidad del aluminio y sus aleaciones. Diferencias con el acero. -  5 h
  • Fundamentos de la soldadura en aluminio.
  • Tipos de acero inoxidable y de aluminio. Características. Aleaciones.
  • Materiales base:
    • - Componentes.
    • - Características y propiedades.
    • - Aplicaciones.
    • - Designación normalizada.
  • Ventajas e inconvenientes.
    • Soldabilidad en aluminio.
  • Aplicaciones.
    • Técnicas de soldeo por arco, semiautomática y TIG en aluminio aplicadas a cada tipo de junta y posición
  • Determinar el proceso de soldeo a seguir en función de la simbología de soldadura representada en un plano.
  • Representación de soldaduras en planos, simbología norma UNE 14009.
  • Aluminios, clasificación. Soldabilidad.
  • Tronzadoras, desbarbadoras, achaflanadoras.
  • Normas UNE de soldadura 14004-09.
  • Conocimiento de los aceros inoxidables. Clasificación y soldabilidad:
    • Características de la zona de transición
  • Posiciones de soldeo: 1G, 2G, 3G y 4G (según ASME IX).
MF       Equipos para la soldaura del aluminio. - 20 h
  • Características de los diferentes equipos de soldeo aplicables al aluminio :
    • Arco por electrodo.
    • Semiatomática.
    • Soldadura TIG.
  • Instalación y adaptación de los equipos de soldeo.
    • conexión de los diferentes elementos
  • Instalar el equipo TIG, conectando la pistola al rectificador y a la toma de gas argón, comprobando la regulación eléctrica y el caudal del gas.
  • Fuentes de energía.
  • Unidad de alimentación.
  • Portaelectrodos.
  • Botellas.
  • Caudalímetro.
  • Conocimiento de nuevos procesos tecnológicos de corte y soldeo:
    • Soldadura por láser
    • Corte por láser
    • Soldadura por ultrasonidos
  • Temperatura a aplicar en función del metal base.
MF       Soldadura de chapa y perfilería de aluminio. - 50 h
  • Tipos de aluminio.
  • Limpieza y manipulación.
  • Técnicas de soldeo por arco, semiautomática y TIG con chapa y tubo de aluminio.
  • Defectología externa de soldadura:
    • Exceso y falta de material
    • Desfondamientos
    • Mordeduras
    • Inclusiones de escoria
    • Grietas y fisuras
    • Sobrecalentamiento del material
    • Poros superficiales
  • Defectos internos de soldadura:
    • Porosidades tubular, vernicular o esférica
    • Inclusiones de escorias y gaseosas
    • Falta de fusión
    • Falta de penetración
    • Grietas y fisuras
    • Templabilidad del material
  • Soldadura de pequeñas estructuras de acero inoxidables y al carbono en la posición 1G, con procedimiento por arco:
    • Preparación y limpieza de los bordes a unir.
    • Punteado con separación de bordes y penetración válida.
    • Esmerilado en punta de flauta de los extremos de los puntos.
    • Fijación del sistema de protección del gas por el reverso.
    • Depósito del cordón de penetración.
    • Depósito de cordones de relleno.
  • Soldadura de pequeñas estructuras de acero inoxidables y al carbono en la posición 2G, por arco:
    • Ídem al anterior.
  • Soldadura de pequeñas estructuras de acero inoxidables y al carbono en la posición 3G, por arco:
    • Ídem al anterior.
  • Soldadura de pequeñas estructuras de acero inoxidables y al carbono en la posición 4G, por arco:
    • Ídem al anterior.
MF       Unión superpuesta, a tope y por puntos. - 55 h
  • Tipos de unión;
    • Superpuesta.
    • A tope.
    • Por puntos.
  • Preparación y limpieza.
  • Punteado.
  • Depósito de cordones.
  • Soldeo en todas posiciones.
    • Botellas de gas a presión.
  • Precauciones a tomar para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable, zona de transición y segregación de los carburos de cromo.
  • Instalar el equipo de soldadura, conectando la pistola al rectificador y a la toma de gas argón, comprobando la regulación eléctrica y el caudal del gas.
MF       Soldadura semiautomática con hilo y soldadura tig en aluminio. - 50 h
  • Preparación y limpieza.
  • Técnicas de punteado.
  • Defectología de las soldaduras con semiautomática y TIG. Causas.
  • Depósito de cordones.
  • Soldeo en todas posiciones.
  • Secado de los electrodos básicos, temperaturas y tiempos.
  • Técnicas operativas para penetración, relleno y peinado en las distintas posiciones.
  • Defectos de corte de metales:
    • Aristas fundidas
    • Superficies estriadas
    • Rebabas
    • Cortes desnivelados
    • Dureza
    • Ensayos destructivos:
    • Tracción
    • Resiliencia
    • Plegado
    • Compresión
  • Ensayos no destructivos: partículas magnéticas, líquidos penetrantes, ultrasonidos, radiología, gammagrafía y corrientes inducidas.
  • Descripción de cada ensayo.
  • Elementos que lo componen.
  • Utilización de cada procedimiento para la localización de diferentes defectos.
  • Analizar, de un conjunto soldado, los posibles defectos, realizando un informe de su grado de perfección y proponiendo acciones correctoras.
  • Realizar una comprobación, mediante líquidos penetrantes, en una unión soldada.
  • Soldar chapas de aceros inoxidables en la posición horizontal 1G con semiautomática y TIG.
    • Preparación y limpieza de los bordes a unir
    • Punteado con separación de bordes y penetración válida
    • Esmerilado en punta de flauta de los extremos de los puntos
    • Fijación del sistema de protección del gas por el reverso
    • Depósito del cordón de penetración
    • Depósito de cordones de relleno
    • punteado de piezas.
    • soldeo del cordón de penetración, con electrodo básico.
    • resanado de los cordones de penetración.
    • soldeo de cordones de relleno y de peinado.
  • Soldar chapas de aceros inoxidables en la posición cornisa 2G, con semiautomática y TIG.
    • ídem al anterior
  • Soldar chapas de aceros inoxidables en la posición vertical 3G, con semiautomática y TIG.
    • ídem al anterior
  • Soldar chapas de aceros inoxidables en la posición bajo techo 4G, con semiautomática y TIG.
    • ídem al anterior
MF       Materiales de aportación y reparación de cordones de soldadura. - 10 h
  • Electrodos de Tungsteno, características, selección, afilado.
    • Características del metal de aportación en soldadura: electrodos revestidos, hilos continuos, varillas de aportación.
    • Características de varillas e hilos para soldadura, norma UNE 14203.
    • Características del metal de aportación en soldadura: electrodos revestidos, hilos continuos, varillas de aportación.
    • Realizar el afilado del electrodo y el montaje en la antorcha.
    • Norma UNE 14208-79 (electrodos de tungsteno).
  • Varillas de aportación, selección en función del metal base, diámetros comerciales.
  • Longuitud en tobera.
  • Contaminación.
  • Materiales base:
    • Componentes.
    • Características y propiedades.
    • Aplicaciones.
    • Designación normalizada.
  • Electrodos, hilos y varillas de aportación adecuados, atendiendo a la norma UNE 14003 para un proceso de soldeo y material definido.
MF       Seguridad y salud laboral. - 10 h
  • Seguridad y salud en el puesto de trabajo.
  • Prevención de accidentes eléctricos, de quemaduras, golpes y cortes.
  • Normativa de prevención de riesgos laborales
  • Normativa de medio ambiente. Gestión de la contaminación y los residuos.

 

+ Información

  • Los Alumnos/as desempleados/as podrán completar su formación a través del Programa de Prácticas gestionado por los Agentes Sociales.
  • Para poder solicitar la realización de las prácticas profesionales no laborales es necesario tener superado el curso positivamente.

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